瓶裝水自動灌裝設(shè)備的封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式,變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度;沖瓶機配備噴霧噴頭,沖洗并節(jié)省沖瓶水;整機操作采用先進的觸摸屏控制,可實現(xiàn)人機對話操作.設(shè)有完善的過載保護裝置,能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。本機結(jié)構(gòu)緊湊,形式簡潔,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子,變換瓶型無需調(diào)整設(shè)備高低,也無需更換及調(diào)整任何零件;風送通道與進瓶撥輪直連,采用了具有創(chuàng)新功能的分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu),省掉了進瓶螺桿及輸送鏈;采用的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護裝置;特殊設(shè)計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口污染;鋼夾交接、無導板,避免瓶壁劃傷。本機主要電器元件及氣動元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該設(shè)備與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗。
瓶裝水自動灌裝設(shè)備介紹(以CGF12-12-4為例)
CGF12-12-4型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機,吸取了國外同類型產(chǎn)品的先進技術(shù),性能穩(wěn)定,安全可靠。
a.采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù),取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后,由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
b.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪,弧形導板即可實現(xiàn);
c.沖瓶部位:
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪,從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。
d.灌裝部位:
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構(gòu)在氣缸的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥,液位控制精確,誤差小。
e.封蓋部位:
灌裝結(jié)束后,瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機,旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | CGF12-12-4 |
工位數(shù) | 沖洗12 灌裝12 封蓋4 |
生產(chǎn)能力 | 4000瓶/小時(750ml/瓶) |
氣源壓力 | 0.5MPa |
耗氣量 | 0.4m3/min |
沖瓶水壓力 | 0.1MPa |
沖瓶水耗量 | 約0.3噸/小時 |
主電機功率 | 2.2kW |
整機功率 | 4Kw |
外形尺寸 | 2650x1800x2100mm |
整機重量 | 3500kg |
配置清單
序號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 | 備注 |
1 | 觸摸屏 | 成品 | 中國臺灣維綸 |
2 | 變頻器 | 成品 | 三菱或松下 |
3 | 主要電器 | 成品 | 施耐德 |
4 | PLC | 成品 | 三菱或松下 |
5 | 接近開關(guān) | 成品 | 奧托尼克斯 |
6 | 光纖開關(guān) | 成品 | 奧托尼克斯 |
7 | 主電機 | 變頻電機 | 浙江三力電機 |
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